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煙臺東方蛋白科技有限公司注冊成立于2008年，位于山東省招遠市境內。公司是集科研、開發、生產、經營為一體的綜合性現代化豌豆深加工企業。主要產品有豌豆淀粉、豌豆蛋白粉和豌豆膳食纖維，產品主要出口至美國、日本、加拿大等國家和地區，國內主要銷往山東、河南、四川、云南，廣東等省份。

公司始終堅持以質量求生存，以創新求發展，嚴格按照ISO9001質量管理體系要求，從生產的各個環節著手，層層把關，并經過嚴格的檢測手段進行檢測，做到產品檢測合格后方可出廠，從而保證了產品始終具有的穩定的品質，在2010年獲得了質量管理體系認證和HACCP認證，并獲得了美國BRC、FDA、KOSHER、HALAL四項認證；以及美國和歐盟有機認證。公司注重自主研發，自研發明了“一種從豆粉中分離蛋白質和淀粉的裝置”和“一種用于提高淀粉純度的設備”兩項專利，獲得了實用新型專利證書,并于2012年2月取得了“一種用于提高淀粉純度及其操作方法”的發明專利證書，發明的“一種從豆類淀粉生產中提取膳食纖維的方法”于2013年2月取得發明專利證書,發明的“豌豆淀粉生產廢水中提取豌豆糖蜜和豌豆分離蛋白的方法”于2015年3月4日獲得發明專利證書。公司近幾年獲得榮譽有“全省先進中小企業”、“山東省一企一技術創新企業”、“煙臺市農業產業化市級重點龍頭企業”、“煙臺市科技型中小企業”、“招遠市先進企業”，“招遠市經貿工作先進單位”、“招遠市科技工作先進單位”、“招遠市科學技術進步獎”，并且，煙臺市科技局在我公司組建了“豌豆蛋白工程技術研究中心”，這是以企業為依托，設立的企業技術中心。

 公司采用豌豆深加工工藝，引進國外的豌豆生產設備，公司的豌豆蛋白生產線，采用物理閉環分離法工藝，從豌豆及其它豆類中提取淀粉、濃縮分離蛋白和膳食纖維。該項目是對傳統的酸漿法提取分離蛋白和淀粉工藝的革新，采用先進的閉環物理法提取分離蛋白和淀粉，并且將生產工藝水進行處理，充分利用其中的有效成份，實現資源的綜合利用。加工豌豆的工藝水可在部分工序繼續利用或經反滲透處理后可在生產中循環使用。傳統工藝加工豌豆每噸用水15-18噸，而使用該技術加工豌豆每噸用水為4噸，節約了大量的水資源；生產用工藝水可直接排放，不會對環境造成污染，解決了豌豆加工用水的污染問題，并大大提高了豌豆中有機物質回收率。

該工藝是對豆類淀粉加工業沿襲了四百多年的傳統工藝“酸漿沉淀”法的一場革命，通過引進的工藝技術和設備實現了設備先進、工藝科學、產品質量穩定、節能環保等多方面優點，能夠實現豆類淀粉的工業化生產和綜合利用，顯著提高豆類加工生產效率和經濟效益，該技術是以酸化處理、離子交換、流動閉環式工作程序進行生產，使淀粉的各項質量指標超過傳統工藝淀粉，蛋白粉達到食用級標準，并顯著提高淀粉、蛋白粉和膳食纖維的產量。

在產品、設備與生產工藝創新的同時，公司加強信息化管理，實現公司各個部門聯網，安裝了自動監控系統，做到不必進入生產車間就可全面掌握生產情況，節省了時間與人力，提高了企業信息化管理水平。

公司將繼續秉承以“追求卓越是我們永恒的信念，創造精品是我們不變的承諾”為宗旨，努力開拓市場，增強企業競爭力，大力發展豆類淀粉、蛋白及其它副產品深加工產業，拉長完善提取豆類淀粉、蛋白產業鏈，為進一步擴大生產能力，拓展企業的業務范圍，推動豆類淀粉、蛋白深加工產業，使公司產品多樣化，提高產品附加值，使公司向更強更大發展。